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鍋爐軟水樹脂的再生

產(chǎn)品名稱:001×7強酸性苯乙烯系陽離子交換樹脂

產(chǎn)品詳細信息:

二、國外對應(yīng)牌號
美國：Amberlite IR-120; Dowex 50-X8; 德國：Lewatit S-100;日本：Diaion SK-1B
三、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
GB13659-92 DL519-93 SH2605.01-1997 Q/JH105-2002
四、理化性能

出廠型式：Na型 外觀：金黃至棕褐色球狀顆粒。
五、運行參考指標(biāo)：
1．PH范圍：1-14
2．高使用溫度：氫型≤100℃， 鈉型≤120℃，
3．轉(zhuǎn)型膨脹率：（Na⁺→H⁺）8-10
4．工業(yè)用樹脂層高度：1.5m以上。
5．再生液濃度 NaCl:8-10,
　　　　　　　HCl:4-5
6．再生液用量：
　　NaCl（8-10）體積：樹脂體積=1.5-2:1
　　HCl(4-5)體積：樹脂體積=2-3:1
7．再生液流速： 5-8 m/h
8．再生接觸時間： 45-60 min
9．正洗流速： 10-20 m/h
10．正洗時間： 約30 min
11．運行流速： 15-30 m/h
12．工作交換容量：≥1000mol/m³
六、用途
主要用于水的處理（包括硬水軟化、高壓爐水、無離子水、注射水、海水淡化等），廢水中貴金屬的回收，抗生素的提純，代替人體內(nèi)腎臟的作用。
七、包裝及貯運

鍋爐軟水樹脂的再生一、常規(guī)的再生處理 離子交換樹脂使用一段時間后，吸附的雜質(zhì)接近飽和狀態(tài)，就要進行再生處理，用化學(xué)藥劑將樹脂所吸附的離子和其他雜質(zhì)洗脫除去，使之恢復(fù)原來的組成和性能。在實際運用中，為降低再生費用，要適當(dāng)控制再生劑用量，使樹脂的性能恢復(fù)到經(jīng)濟合理的再生水平，通常控制性能恢復(fù)程度為70～80。如果要達到更高的再生水平，則再生劑量要大量增加，再生劑的利用率則下降。 樹脂的再生應(yīng)當(dāng)根據(jù)樹脂的種類、特性，以及運行的經(jīng)濟性，選擇適當(dāng)?shù)脑偕巹┖凸ぷ鳁l件。 樹脂的再生特性與它的類型和結(jié)構(gòu)有密切關(guān)系。強酸性和強堿性樹脂的再生比較困難，需用再生劑量比理論值高相當(dāng)多;而弱酸性或弱堿性樹脂則較易再生，所用再生劑量只需稍多于理論值。此外，大孔型和交聯(lián)度低的樹脂較易再生，而凝膠型和交聯(lián)度高的樹脂則要較長的再生反應(yīng)時間。 再生劑的種類應(yīng)根據(jù)樹脂的離子類型來選用，并適當(dāng)?shù)剡x擇價格較低的酸、堿或鹽。例如：鈉型強酸性陽樹脂可用10NaCl 溶液再生，用藥量為其交換容量的2倍 (用NaCl 量為117g/ l 樹脂);氫型強酸性樹脂用強酸再生，用硫酸時要防止被樹脂吸附的鈣與硫酸反應(yīng)生成硫酸鈣沉淀物。為此，宜先通入1～2的稀硫酸再生。 氯型強堿性樹脂，主要以NaCl 溶液來再生，但加入少量堿有助于將樹脂吸附的色素和有機物溶解洗出，故通常使用含10NaCl + 0.2NaOH 的堿鹽液再生，常規(guī)用量為每升樹脂用150～200g NaCl ，及3～4g NaOH。OH 型強堿陰樹脂則用4NaOH溶液再生。 樹脂再生時的化學(xué)反應(yīng)是樹脂原先的交換吸附的逆反應(yīng)。按化學(xué)反應(yīng)平衡原理，提高化學(xué)反應(yīng)某一方物質(zhì)的濃度，可促進反應(yīng)向另一方進行，故提高再生液濃度可加速再生反應(yīng)，并達到較高的再生水平。 為加速再生化學(xué)反應(yīng)，通常先將再生液加熱至70～80℃。它通過樹脂的流速一般為1～2 BV/h。也可采用先快后慢的方法，以充分發(fā)揮再生劑的效能。再生時間約為一小時。隨后用軟水順流沖洗樹脂約一小時 (水量約4BV)，待洗水排清之后，再用水反洗，至洗出液無色、無混濁為止。 一些樹脂在再生和反洗之后，要調(diào)校 pH值。因為再生液常含有堿，樹脂再生后即使經(jīng)水洗，也常帶堿性。而一些脫色樹脂 (特別是弱堿性樹脂) 宜在微酸性下工作。此時可通入稀鹽酸，使樹脂 pH值下降至6左右，再用水正洗，反洗各一次。 樹脂在使用較長時間后，由于它所吸附的一部分雜質(zhì) (特別是大分子有機膠體物質(zhì))不易被常規(guī)的再生處理所洗脫，逐漸積累而將樹脂污染，使樹脂效能降低。此時要用特殊的方法處理。例如：陽離子樹脂受含氮的兩性化合物污染，可用4NaOH 溶液處理，將它溶解而排掉;陰離子樹脂受有機物污染，可提高堿鹽溶液中的NaOH 濃度至0.5～1.0，以溶解有機物。

　　二、特殊的再生處理 污染較嚴重的樹脂，可用酸或堿性食鹽溶液反復(fù)處理，如先用10NaCl +1NaOH堿鹽溶液溶解有機物，再用4HCl 或分別用10NaOH 及1HCl 溶解無機物，隨后再用 10NaCl +1NaOH處理，在約70℃下進行。 如果上述處理的效果未達要求，可用氧化法處理。即用水洗滌樹脂后，通入濃度為0.5的次氯酸鈉溶液，控制流速2～4BV/h，通過量10～20BV，隨即用水洗滌，再用鹽水處理。應(yīng)當(dāng)注意，氧化處理可能將樹脂結(jié)構(gòu)中的大分子的連接鍵氧化，造成樹脂的降解，膨脹度增大，容易碎裂，故不宜常用。通常使用50周期后才進行一次氧化處理。由于氯型樹脂有較強的耐氧化性，故樹脂在氧化處理前應(yīng)用鹽水處理，變?yōu)槁刃停@還可避免處理過程中的pH值變化，并使氧化作用比較穩(wěn)定。

　　三、再生廢液的處置 糖廠用樹脂脫色，樹脂再生的廢液含有大量的色素和有機物，顏色很深。用原糖生產(chǎn)精糖時，每100噸糖的再生廢液量約為6～9m3。要經(jīng)過處理才能排放 (或循環(huán))，這也是一個難題。 Bento詳細研究了用化學(xué)方法處理再生液，使色素和其他有機物沉淀，除去雜質(zhì)后再循環(huán)使用，減少排放，并充分利用其中的氯化鈉。由于再生液中色素的濃度比糖汁中高10倍以上，液體數(shù)量較小，沒有糖液的粘性，并能容許強烈的條件如強堿性和高溫等而無需顧慮糖的分解，用化學(xué)處理比較方便。再生液加入5～10容積的石灰乳 (濃度為含 CaO100g/ l )，加熱到60℃并輕微攪拌，大量的有色物沉淀析出。再加入碳酸鈉或二氧化碳、磷酸鈉或磷酸并保持堿性，都可使較多的有色物沉淀。處理后的液體添加少量食鹽可返回作樹脂的初級再生液，其后再用新的鹽水再生。 對廢液的處理還研究過多種方法：用顆粒活性炭吸附，用次氯酸鈉、次氯酸鈣、氯氣或臭氧將它氧化，用超過濾或反滲透法分離它的有機物，或用粉狀樹脂吸附等。近Guimaraes 等研究用微生物將它的有色物降解，取得較好效果。